导热介质作为第一标准
首先,要决定用导热是用油或是用水.在允许的控温范围内,基于水良好的导热性能,优先选用水式.
水式模温机根据控温范围的分类
当模具的温度需求不超过95℃时,模温机工作方式为非封闭式的;
高于95℃时,须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力,避免导热介质的蒸发. 当模具处于高温状态时,譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中,精确及快速的导热是必须的.这对精度要求高的制品显得尤为重要.基于一般型号模具热流道内部空间的有限性,热水式模温机比油式模温机更合适.
冷却方式,第二选择标准
选用机器时,还需注意到导热介质的冷却方式问题.冷却方式分为直接和间接两种.间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开.这种冷却方式采用的导热介质一般是油式.冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内.间接冷却方式仅仅用在油式模温机上,因该种冷却方式的冷却能力不强,使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能.
控制系统,第三选择标准
双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下.根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速.同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内,使减少整机尺寸.
多回路控制系统含有多个单独的回路,每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度.故此系统对于控制结构复杂的制品结构复杂的模具`特殊工序的技术产品可达到完美的效果.
油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。本公司为专业油加热器生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。
成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
根据注塑产品用料和产品质量来选,如pet,普通的就可,pc就要油温的,稳定性好.
根据需要的温度 还有平衡性能来
水用的一般100度以下可以使用
油温的可以达到350度
步骤/方法
A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水KG
△t =所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
1. 冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1 Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2）
T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H1 Kcal=3.97BTU
2. 冷却水塔选用=A B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25